2、经翻制的重氮底片其边缘局部导线宽度变细而不整齐，原因如下：
     （1）曝光机光源的工艺参数不正确。解决方法：采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减，如超过使用寿命应进行更换。
     （2）需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围。解决方法：根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近，将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离，确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。
3、经翻制的重氮片全部或局部解像度不良。原因如下：
     （1）原采用的底片品质差。解决方法：检查原底片线路边缘的成像状态，采取工艺措施改进。
     （2）曝光机台面抽真空系统发生故障。解决方法：认真检查导气管道是否有气孔或破损。
     （3）曝光过程中底片有气泡存在。解决方法：检查曝光机台面是否沾有灰粒；检查子片与曝光机台面所垫黑纸是否有凹蚀或折痕。
4、经翻制的重氮底片导线变宽，透明区域不足（即Dmin数据过大）。原因如下：
     （1）选择的曝光工艺参数不当。解决方法：
         A、选择适当的曝光时间。
         B.可能重氮片存放环境接近氨水或有氨气存在，造成不同程度的显影所致。
5、经翻制的重氮底片遮光区域不足（Dmax数据过低）。原因如下：
     （1）翻制重氮底片时，显影不正确。解决方法：
         A.检查显影机是否发生故障。
         B.检查氨水供应系统，测定浓度是否在Be‘26（即比重为1.22）以上。
     （2）原重氮片材质差。解决方法：测定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。
6、经翻制的重氮底片暗区遮光性能低Dmax偶而不足。原因如下：
     （1）经翻制重氮片显影不正确。解决方法：检查氨气显影机故障状态，并进行调整。
     （2）原底片材料存放环境不良。解决方法：按底片材料说明书要求存放，特别要避免光直照或接近氨水存放处。
     （3）操作显影机不当。解决方法：特别要检查显影机输送带的温度，采用感温变色的特用贴纸检测，应符合工艺要求（非氨水槽中控温器）。
7、经翻制的重氮片图形区域出现针孔或破洞
     （1）曝光区域内有灰尘或尘粒存在。解决方法：特别要仔细检查曝光台面、原始底片及新重氮片表面干净情况，并进行擦试。
     （2）原始底片品质不良。解决方法：在透图台面检查，并进行仔细的修补（需要证明原始底片质量时可采取重新翻制第二张，核查对比如相同，可证明之）。
     （3）所使用的重氮片品质有问题。解决方法：采取将未曝光的原始重氮片直接氨气显影，使全片呈遮光的深棕色，再仔细检查是否有针孔与破洞，如有，就可证明之。
8、经翻制的重氮片发生变形走样，原因如下：
     （1）环境温湿度控制不严。解决方法：
         A.加装温湿度控制器，调节室内达到工艺要求范围内。
         B.作业环境温湿度控制：温度为20-270C；湿度40-70％。精度要求高的底片，其湿度控制在55-60％RH。
     （2）经显定影后，干燥过程控制不当。解决方法：按照工艺要求将底片水平放置进行吹风、干燥。不宜吊挂晾干，这样，易变形。
     （3）翻制前重氮片稳定处理不当。解决方法：应在底片存放间环境下存放24小时，进行稳定处理。