7、孔壁粗糙。可能的原因如下：
     （1）进刀量过大。解决方法：调整并保持最隹的进刀量。
     （2）进刀速率过快。解决方法：根据经验与参考数据进行调整进刀速率与转速，达到最隹匹配。
     （3）盖板材料选用不当。解决方法：更换盖板材料。
     （4）固定钻头的真空度不足。解决方法：检查数控钻机真空系统并检查主轴转速是否有变化。
     （5）退刀速率不合适。解决方法：调整退刀速率与钻头转速达到最隹状态。
     （6）钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏。解决方法：检查钻头使用状态，或者进行更换。
     （7）主轴产生偏转太大。解决方法：对主轴、弹簧夹头进行检查并进行清理。
     （8）切屑排出性能差。解决方法：改善切屑排屑性能，检查排屑槽及切刃的状态。

8、孔壁毛剌过大，已超过标准规定数据。可能的原因如下：
     （1）钻头不锐利或第一面角（指切刃部）出现磨损。解决方法：根据检测情况决定重新刃磨或更换新钻头。使用前必须进检测。
     （2）叠板间有异物或固定不紧引起。解决方法：叠板前必须认真检查表面清洁情况。装叠板时要紧固，以减少叠板之间有异物。
     （3）进刀量选择过大。解决方法：应根据经验与参考数据重新选择最隹进刀量。
     （4）盖板厚度选择不当（过薄）。解决方法：采用较厚硬度适宜的盖板材料。
     （5）钻床压力脚压力过低（上板面孔口部分产生毛剌）解决方法：检查钻床压力脚供气管路压力、弹簧及 密封件。
     （6）所钻的基板材料品质不良（基板的下板面孔口出现毛剌）。解决方法：选择硬度适宜平整的盖垫板材料。
     （7）定位销松动或垂直度差。解决方法：更换定位销和修理磨损的模具。
     （8）定位销孔出现毛屑。解决方法：上定位销前必须认真进行清理。
     （9）基板材料固化不完全（钻孔板的出口处出现毛边）。解决方法：钻孔前应在烘箱内120℃，烘4－6 小时。 （10）垫板硬度不够，致使切屑带回孔内 。解决方法：选择硬度适合的垫板材料。