9、孔壁出现残屑。可能的原因如下：
     （1）盖板或基板材料材质不适当。解决方法：选择或更换适宜的盖板和基板材料。
     （2）盖板导致钻头损伤。解决方法：选择硬度适宜的盖板材料。如2号防锈铝或复合材料盖板。
     （3）固定钻头的弹簧夹头真空压力不足。解决方法：检查该机真空系统（真空度、管路等）。
     （4）压力脚供气管道堵塞。解决方法：更换或清理压力脚。
     （5）钻头的螺旋角太小。解决方法：检查钻头与标准技术要求是否相符。
     （6）叠板层数过多。解决方法：应按照工艺要求减少叠板层数。
     （7）钻孔工艺参数不正确。解决方法：选择最隹的进刀速度与钻头转速。
     （8）环境过于干燥产生静电吸附作用。解决方法：应按工艺要求达到规定的湿度要求应达到湿度45％ RH以上。
     （9）退刀速率太快。解决方法：选择适宜的退刀速率。

10、孔形圆度失准。可能的原因如下：
     （1）主轴稍呈弯曲变形。解决方法：检测或更换主轴中的轴承。
     （2）钻头中心点偏心或两切刃面宽度不一致。解决方法：装夹钻头前应采用40倍显微镜检查。

11、叠层板上面的板面发现耦断丝连的卷曲形残屑。可能的原因如下：
     （1）未采用盖板。解决方法： 应采用适宜的盖板。
     （2）钻孔工艺参数选择不当。解决方法：通常应选择减低进刀速率或增加钻头转速。

12、钻头容易断。可能的原因如下： （1）主轴偏转过度。解决方法：应对主轴进行检修，应恢复原状。
     （2）钻孔时操作不当。解决方法：
        A．检查压力脚气管道是否有堵塞。
         B．根据钻头状态调整压力脚的压力。
         C．检查主轴转速变异情况
         D．钻孔操作进行时检查主轴的稳定性。
     （3）钻头选用不合适。解决方法：检测钻头的几何外形，磨损情况和选用退屑槽长度适宜的钻头。
     （4）钻头的转速不足，进刀速率太大。解决方法：选择合适的进刀量，减低进刀速率。
     （5）叠板层数太高。解决方法：减少至适宜的叠层数。