13、孔位偏移造成破环或偏环。可能的原因如下：
     （1）钻头摆动使钻头中心无法对准。解决方法：
        A、减少待钻基板的叠层数量。
        B、增加转速，减低进刀速率。
        C、检测钻头角度和同心度。
        D、观察钻头在弹簧夹头上位置是否正确。
        E、钻头退屑槽长度不够。
        F、校正和调正钻机的对准度及稳定度。
     （2）盖板的硬度较高材质差。解决方法：应选择均匀平滑并具有散热、定位功能的盖板材料。
     （3）钻孔后基板变形使孔偏移。解决方法：根据生产经验应对钻孔前的基板进行烘烤。
     （4）定位系统出错。解决方法：对定位系统的定位孔精度进行检测。
     （5）手工编程时对准性差。解决方法：应检查操作程序。

14、孔径尺寸错误。可能的原因如下：
     （1）编程时发生的数据输入错误。解决方法：检查操作程序所输入的孔径数据是否正确。
     （2）错用尺寸不对的钻头进行钻孔。解决方法：检测钻头直径，更换尺寸正确的钻头。
     （3）钻头使用不当，磨损严重 。解决方法：更换新钻头，应按照工艺规定限制钻头的钻头的钻孔数量。
     （4）使用的钻头重磨的次数过多。解决方法：应严格检查重磨后的钻头几何尺寸变化。
     （5）看错孔径要求或英制换算公制发生错误。解决方法：应仔细地阅看兰图和认真换算。
     （6）自动换钻头时，由于钻头排列错误。解决方法：钻孔前应仔细检查钻头排列的尺寸序列。

15、钻头易折断。可能的原因如下：
     （1）数控钻机操作不当。解决方法：
        A．检查压力脚压紧时的压力数据。
        B、认真调整压力脚与钻头之间的状态。
        C、检测主轴转速变化情况及主轴的稳性。
        D、检测钻孔台面的平行度和稳定度。
     （2）盖板、垫板弯曲不平。解决方法：应选择表面硬度适宜、平整的盖、垫板。
     （3）进刀速度太快造成挤压所至。解决方法：适当降低进刀速率。
     （4）钻头进入垫板深度太深发生绞死。解决方法：应事先调整好的钻头的深度。
     （5）固定基板时胶带未贴牢。解决方法：应认真的检查固定状态。
     （6）特别是补孔时操作不当。解决方法：操作时要注意正确的补孔位置。
     （7）叠板层数太多。解决方法：减少叠板层数。