PCB(环氧树脂印刷线路板)线路开、短路，是各PCB(环氧树脂印刷线路板)生产厂家，几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨，是业内人士比较难解决的问题。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家，在PCB(环氧树脂印刷线路板)制造行业，已经有20多年的工作经历，主要从事生产管理、品质管理、工艺管理，和成本控制等方面的工作。对于PCB(环氧树脂印刷线路板)开、短路问题的改善积累了一些经验，现形成文字以作总结供同行们讨论，并期待管理生产、品质的同行们能够作为参考之用。首先将造成PCB(环氧树脂印刷线路板)开路的主要原因，总结归类为以下几个方面(鱼骨图分析)，并逐个提出解决方法。 八、划伤开路 主要原因是电镀锡后，员工操作不认真、板与板之间碰撞，造成线路上的锡面被划伤，中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，如果深度深到接近露铜或露铜时，在退膜蚀刻后形成开路。出现的地方主要是： 1、下板时多块板层叠在一起，插架逐块分开时，板与板之间的磨擦； 2、退膜后插板时，不留意造成板角碰伤线路锡面； 3、退膜后放入蚀刻机时，不留意造成板角碰伤线路锡面； 4、退膜后先烘干然后再蚀刻时，板转运或搬动过程中稍为不留意，就造成板角碰伤线路锡面。 九、撞断线开路： 主要原因是蚀刻后，员工操作不认真，烘干接板时接不过来，板角撞到前面板的线路上，有时甚至前面的板堆起来，后面出来的板以推移的力使前面堆起来的板相互摩擦而造成开路。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，主要出现在蚀刻机、退锡机、阻焊磨板机等机器后面的接板员接板接不过来，或预先没有准备好插板架，转换插板架时转换的时间长，后面的板紧跟着又出来了撞到前面板的线路上。 中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家，总结结论表示：通过上面的各种改善方法使PCB开路问题得到了有效的改善，特别是露基材开路、无孔化开路、线路有胶开路、抗镀开路、锡薄开路等问题已得到有效的控制，当然，其它开路的问题还有待于提高整体管理水平、员工的操作技能、环境清洁度、工艺能力等，才能得到更进一步的改善。