PCB(环氧树脂印刷线路板)线路开、短路，是各PCB(环氧树脂印刷线路板)生产厂家，几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产、品质管理人员，它所造成的因出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨，是业内人士比较难解决的问题。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家，在PCB(环氧树脂印刷线路板)制造行业，已经有20多年的工作经历，主要从事生产管理、品质管理、工艺管理，和成本控制等方面的工作。对于PCB(环氧树脂印刷线路板)开、短路问题的改善积累了一些经验，现形成文字以作总结供同行们讨论，并期待管理生产、品质的同行们能够作为参考之用。首先将造成PCB(环氧树脂印刷线路板)开路的主要原因，总结归类为以下几个方面(鱼骨图分析)，并逐个提出解决方法。
3、粗化过度造成无孔化
a、线路前如果是采用化学粗化板面的话，对粗化溶液的温度、浓度、粗化时间等参数要控制好，据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，否则有可能因板镀孔铜厚度薄，无法承受粗化液的溶铜力而造成无孔化。
b、为了加强镀层和基铜的结合力，电镀前处理都要经过化学粗化后再电镀，所以对粗化溶液的温度、浓度、粗化时间等参数要控制好，否则也有可能造成无孔化问题。
4、电镀无孔化
a、电镀时厚径比较大(≥5：1)时孔内会有气泡，这是因为振动力不足，无法使孔内的空气逸出，也就无法实现离子交换，从而使孔内没有镀上铜/锡，蚀刻时把孔内的铜蚀掉便造成了无孔化。
b、厚径比较大(≥5：1)，电镀前处理时由于孔内有氧化现象没有清除干净，电镀时会出现抗镀现象，没有镀上铜/锡或镀上去的铜/锡很薄，蚀刻时起不到抗蚀效果导致把孔内的铜蚀掉而造成无孔化。
5、钻咀烧孔或粉尘堵孔无孔化
a、钻孔时钻咀使用寿命没有设置好，或者使用的钻咀磨损较严重，据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，如缺口、不锋利，钻孔时因磨擦力太大而发热，造成孔壁烧焦无法覆盖化学铜而造成无孔化。
b、吸尘机的吸力不够大，或者工程优化时没有做好，钻孔时孔内有粉尘堵塞，在化学铜时没有沉上铜而造成无孔化。